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钢管缩径机

1、 机体：机体用槽钢焊接成框架，再用钢板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于装电控箱和液压部分。框架上盖用中板和框架焊接成一体，形成机体。

2、 夹紧部位：夹紧部位设在机体右一端盖上，外装液压油缸和夹紧装置一套，利用液压油缸的拉力夹紧工件原料，推力松开。

3、 进刀箱：进刀箱设在机体油箱一端的盖上，内装液压油缸，油缸的前端装有硬质合金模具，模具的前上方安装自动加水或油装置，内装油或水。

4、 导向轴：在夹紧箱和进刀箱中间设有两根平行导向轴，钢管缩径机，进刀箱油缸前端的硬质合金模具，在导向套的支撑下，油缸向前推进和拉退，完成缩径。

5、 液压：本液压在电动机带动齿轮泵通过控制阀等部位指控二个油缸。一个是用于控制夹紧装置完成夹紧，松开二个动作，另一个是用于推进硬质合金模具和拉退出硬质合金模具二个动作，完成缩径。

6、 电控箱：钢管缩径机电控是整个机器的指挥中心，利用***的PLC技术，把各项指令输进电控（电脑）。指控液压部分对工件的夹紧——推进缩径——退出模具——松开工件（并准时对缩径时加润滑剂）。这一系列动作完成——完成缩径。

7、 冷却风机：安装在进刀箱下侧，用于冷却液压系统中液压油的温度，稳定液压系统的工作状态，防止出现油温过高导致液压泵压力过小的的问题。

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传统式的加工工艺类职位也面临智能化更新改造，缩径机智能制造系统的迅速推动产生了对优异人才的极大要求。钢管缩径机圆钢缩径机属于无屑加工设备，具有生产、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢等须缩径部分送入专用模具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗拉强度。随之智能化产品研发设计方案可视化工具的普及化，职工必须具有解决工业生产4.0的基本能力，传统式的加工工艺类职位也面临智能化更新改造，CAD（辅助设计设计方案）、CAM（辅助设计生产制造）、CAE（辅助设计仿模拟剖析）、缩径机CAPP（辅助设计加工工艺全过程设计方案）、MES（加工过程实行智能管理系统）、ERP（企业资源计划）等专用工具的应用早已变成职工的能力素质规定。

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冷缩径钢管的伪质很难区分，钢管缩径机让我们一起来看一下吧。

1．伪质钢管易出现折叠。 　　

折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪质厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。 　　

2．伪质钢管外表经常有麻面现象。 　　

麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪质钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制蕞超标。 　

3．伪质钢管表面易产生结疤。 　　

原因有两点：

(1)．伪质钢管材质不均匀，杂质多。

(2)．伪质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

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4．伪质材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。 　　

5．伪质钢管容易刮伤，原因是伪质钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。 　 　

6．伪质钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点：1、它的坯料是土坯。2、伪质材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。 　

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